รายการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพสำหรับการผลิตชุดทำงานเพื่อความปลอดภัย

การควบคุมคุณภาพเสื้อผ้านิรภัยคือระบบควบคุมการผลิตที่ใช้ในการตรวจสอบประสิทธิภาพของผ้า ความแข็งแรงในการตัดเย็บ รูปแบบการสะท้อนแสง ขนาด การติดฉลาก และการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดส่งก่อนปล่อยจำนวนมาก ในการผลิตชุดทำงานเพื่อความปลอดภัย ความเสี่ยงหลักไม่ได้มีเพียงข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เท่านั้น เป็นการทดแทนวัสดุที่ไม่สามารถควบคุมได้ การตั้งค่า SPI ที่ไม่เสถียร โครงสร้างตะเข็บที่อ่อนแอ ความล้มเหลวของเทปสะท้อนแสง และเอกสาร AQL ที่ไม่สมบูรณ์

 

สำหรับผู้จัดจำหน่าย PPE ผู้ซื้อโครงการ HSE และทีมจัดหา การตรวจสอบโรงงานชุดทำงานควรยืนยันชั้นควบคุมสามชั้น ได้แก่ การทดสอบวัสดุที่เข้ามา การตรวจสอบการตัดเย็บแบบอินไลน์ และการสุ่มตัวอย่าง AQL ขั้นสุดท้าย หากชั้นใดๆ หายไป ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติอาจผ่านการตรวจสอบในขณะที่การขนส่งจำนวนมากล้มเหลวในระหว่างการใช้งานภาคสนาม การซัก หรือการตรวจสอบที่ลูกค้าได้รับ

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาเป็นจุดควบคุมแรกในกระบวนการผลิต PPE สำหรับชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยขอบเขตการตรวจสอบควรประกอบด้วยผ้าเรืองแสง เทปสะท้อนแสง ด้ายเย็บผ้า ซิป ตัวล็อค ตีนตุ๊กแก สายรัด ซับใน บุนวม ฉลาก และวัสดุบรรจุภัณฑ์

ผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยของจีนไม่ควรเริ่มตัดจนกว่าจะมีการบันทึกหมายเลขม้วนผ้า, GSM, เฉดสี, ​​ความกว้างที่ใช้ได้, การหดตัว และระดับข้อบกพร่อง

1.1 การตรวจสอบผ้า GSM: ± 5% ควบคุมก่อนตัด

Fabric GSM ส่งผลโดยตรงต่อความทึบ ความต้านทานการฉีกขาด การระบายอากาศ พฤติกรรมการซัก และต้นทุนเสื้อผ้า ตัวอย่างเช่น เสื้อกั๊กความปลอดภัยตาข่ายโพลีเอสเตอร์เบิร์ดอาย 120 แกรมและเสื้อกั๊กตาข่าย 160 แกรมอาจดูคล้ายกันในภาพถ่าย แต่ความรู้สึกของมือ ความทนทาน และระดับราคาจะแตกต่างกัน

บันทึกการตรวจสอบขาเข้าที่แนะนำ:

จำนวนม้วนผ้า สี ความกว้าง และความยาวสุทธิ

ทดสอบ GSM จากหัวม้วน กลาง และท้าย

แผนที่ข้อบกพร่องของผ้าหรือบันทึกการตรวจสอบ 4 จุด

ได้รับการอนุมัติจากห้องปฏิบัติการจุ่มและตัวอย่างผ้าจำนวนมาก

รายงานการหดตัวหลังการซักภายใต้-เงื่อนไขที่กำหนดของผู้ซื้อ

รายงานผลการทดสอบเทปสะท้อนแสงและหมายเลขแบทช์ม้วน

ควรหยุดคำสั่งซื้อจำนวนมากก่อนที่จะตัดเมื่อข้อมูล GSM, สี หรือการเคลือบไม่ตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ

รับใบเสนอราคา

1.2 การควบคุมสีฟลูออเรสเซนต์: ความเสี่ยงด้านสีตามมาตรฐาน EN ISO 20471 และ ANSI/ISEA 107

ผ้าที่มีการมองเห็นสูงไม่สามารถควบคุมได้ด้วยชื่อสีที่มองเห็นเท่านั้น ผ้าสีเหลืองเรืองแสง สีส้ม-สีแดงและสีแดงควรได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานความปลอดภัยที่ผู้ซื้อกำหนดและตัวอย่างสีที่ได้รับอนุมัติ

เพื่อการควบคุมคุณภาพเสื้อผ้านิรภัย ควรได้รับการอนุมัติเฉดสีฟลูออเรสเซนต์ก่อนทำการตัดผ้า เมื่อติดเทปสะท้อนแสง ซิป และฉลากแล้ว การปฏิเสธร่มเงาจะมีราคาแพงและอาจส่งผลให้การจัดส่งล่าช้าไป 2-4 สัปดาห์

1.3 การทดสอบความคงทนของสี: ISO 105 Series สำหรับการซัก การถู และเหงื่อ

ชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยต้องสัมผัสกับเหงื่อ ฝุ่น การซักด้วยเครื่อง ฝน การเสียดสี และการปนเปื้อนในสถานที่ทำงาน ต้องตรวจสอบวิธีการใช้ผ้า เทปสะท้อนแสง และโลโก้ เป็นระบบตัดเย็บเสื้อผ้าสำเร็จรูป

การทดสอบเฉพาะผ้า-นั้นไม่เพียงพอสำหรับชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยของ OEM ควรทดสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูปด้วยผ้าเรืองแสง เทปสะท้อนแสง ด้ายเย็บผ้า โลโก้ที่พิมพ์ และคำแนะนำป้ายแคร์ที่ใช้ในการผลิต

1.4 การควบคุมสารที่ถูกจำกัด: REACH, OEKO-TEX และผู้ซื้อ-ขีดจำกัดเฉพาะ

สำหรับโปรแกรม PPE ของสหภาพยุโรปและแบรนด์ ควรตรวจสอบวัสดุชุดนิรภัยเพื่อหาสารควบคุมตามความต้องการของตลาดของผู้ซื้อ รายการควบคุมโดยทั่วไป ได้แก่ สีย้อมเอโซ ฟอร์มาลดีไฮด์ โลหะหนัก พทาเลท และการเคลือบ-ประกาศเกี่ยวกับสารเคมี

กระบวนการผลิต PPE แบบมืออาชีพควรจัดเก็บเอกสารเหล่านี้ตามหมายเลข PO หมายเลขรูปแบบ และหมายเลขชุดงาน สิ่งนี้ทำให้ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เมื่อมีการเรียกร้องปรากฏขึ้นหลังการส่งมอบ

ก่อนที่จะสั่งซื้อชุดนิรภัยจำนวนมาก ให้ตรวจสอบบันทึกวัสดุ ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ และขั้นตอนการตรวจสอบกับซัพพลายเออร์

การตรวจสอบแบบอินไลน์เป็นชั้นควบคุมที่สองในการผลิตชุดทำงานเพื่อความปลอดภัย โดยจะตรวจจับข้อบกพร่องของกระบวนการก่อนที่จะกลายเป็นข้อบกพร่องในการจัดส่ง

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจพบรอยเย็บหรือคราบที่แตกหัก แต่ไม่สามารถแก้ไขการตั้งค่า SPI ที่ไม่ถูกต้อง โครงสร้างตะเข็บที่อ่อนแอ ตำแหน่งเทปสะท้อนแสงที่ไม่ถูกต้อง หรือการติดโลโก้ที่ไม่มั่นคงหลังจากบรรจุเต็มชุดไม่ได้

2.1 การตั้งค่า SPI: 8–12 เย็บต่อนิ้วสำหรับตะเข็บชุดทำงานทั่วไป

SPI หมายถึง ฝีเข็มต่อนิ้ว SPI ต่ำสามารถลดความแข็งแรงของตะเข็บได้ SPI สูงสามารถสร้างความเสียหายให้กับผ้าเคลือบได้โดยการสร้างรูเข็มมากเกินไป โดยเฉพาะบนแจ็กเก็ตกันน้ำ

การควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์ควรบันทึกหมายเลขเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงาน ประเภทข้อบกพร่อง และการดำเนินการแก้ไข ข้อบกพร่องในการเย็บข้าม-ซ้ำๆ จากเครื่องจักรเดียวกันควรกระตุ้นให้เข็ม ความตึงด้าย และการป้อน-สุนัขตรวจสอบ

2.2 ความแข็งแรงของโครงสร้างตะเข็บ: การเสริมแรงที่จุดความเค้น

ชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยใช้ในการดัดงอ ปีนป่าย การยก และงานกลางแจ้ง ควรเสริมประเด็นความเครียดหลักก่อนการอนุมัติจำนวนมาก

สำหรับชุดทำงานในอุตสาหกรรม ลักษณะของตะเข็บไม่ใช่เพียงเกณฑ์การยอมรับเท่านั้น ผู้ซื้อควรกำหนดประเภทตะเข็บ, SPI, ค่าเผื่อตะเข็บ และตำแหน่งเสริมแรงในชุดเทคโนโลยี

2.3 การใช้งานเทปสะท้อนแสง: ความกว้าง ตำแหน่ง และความทนทานในการซัก

เทปสะท้อนแสงเป็นส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน-ตามข้อกำหนดในชุดนิรภัย ความกว้างของเทปที่ไม่ถูกต้อง ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือการติดกาวที่ไม่เสถียรอาจทำให้เสื้อผ้าล้มเหลวในการตรวจสอบของผู้ซื้อ แม้ว่าคุณภาพการตัดเย็บจะเป็นที่ยอมรับก็ตาม

สำหรับฟิล์มสะท้อนแสงการถ่ายเทความร้อน บันทึกการผลิตควรประกอบด้วยอุณหภูมิการกด ความดัน และเวลาพัก สำหรับการเย็บเทปสะท้อนแสง QC ควรตรวจสอบความกว้างของเทป ระยะห่างจากขอบตะเข็บ ความสมมาตร และการย่น

2.4 ชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยในการกันน้ำ: ตะเข็บ-การกันน้ำแบบปิดผนึกและระดับ WP

สำหรับชุดกันฝนเพื่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพการกันน้ำขึ้นอยู่กับการเคลือบผ้าและการดูแลตะเข็บ ผ้าที่มี WP 10,000 มม. ยังสามารถรั่วซึมได้หากเทปปิดผนึกตะเข็บติดแน่นไม่ดี

ผู้ผลิตหรือหุ้นส่วนโรงงานในจีนควรตรวจสอบการปิดผนึกตะเข็บก่อนการพับขั้นสุดท้าย เมื่อบรรจุเสื้อผ้ากันน้ำอย่างแน่นหนาแล้ว อาจพลาดเทปตะเข็บที่ยกออกได้ในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างรวดเร็ว

การตรวจสอบ AQL ขั้นสุดท้ายเป็นชั้นควบคุมที่สาม จะตัดสินใจว่าจะสามารถปล่อยการจัดส่งที่บรรจุแล้วตามกฎการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกันไว้หรือไม่

AQL ไม่ได้แทนที่การทดสอบวัสดุหรือการตรวจสอบแบบอินไลน์ ยืนยันสถานะการจัดส่งหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น

3.1 แผน AQL: ISO 2859-1 ระดับการตรวจสอบทั่วไป II

ผู้ซื้อ PPE ทั่วโลกหลายรายใช้กฎการเก็บตัวอย่าง ISO 2859-1 กับการตรวจสอบทั่วไประดับ II สำหรับการตรวจสอบเสื้อผ้าขั้นสุดท้าย ระดับ AQL ที่แน่นอนควรเขียนไว้ใน PO หรือข้อตกลงด้านคุณภาพ

รายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายควรประกอบด้วยหมายเลข PO หมายเลขรูปแบบ อัตราส่วนขนาด ปริมาณบรรจุ ปริมาณกล่อง ระดับการตรวจสอบ ระดับ AQL ขนาดตัวอย่าง และรายการข้อบกพร่อง

3.2 การตรวจสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูป: ขนาด ฟังก์ชั่น การติดฉลาก และการบรรจุ

สำหรับโปรแกรม PPE สำหรับฉลากส่วนตัว การทำเครื่องหมายบนกล่องและการตรวจสอบบาร์โค้ดควรถือเป็นรายการตรวจสอบที่สำคัญ บาร์โค้ดที่ไม่ถูกต้องอาจไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้เสื้อผ้า แต่สามารถปิดกั้นการรับสินค้าในคลังสินค้าได้

3.3 การตรวจสอบโรงงานชุดทำงาน: การตรวจสอบความสามารถของซัพพลายเออร์ในประเทศจีน

การตรวจสอบโรงงานชุดทำงานควรตรวจสอบบันทึกการควบคุมการผลิต ไม่ใช่แค่ใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ตัวอย่างโชว์รูม หรือใบรับรองทั่วไป การตรวจสอบควรยืนยันว่าซัพพลายเออร์สามารถทำซ้ำตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติภายใต้วัสดุควบคุม การตัดเย็บ และเงื่อนไขการตรวจสอบหรือไม่

หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถจัดทำบันทึกการควบคุมคุณภาพระดับแบทช์- คุณภาพตัวอย่างไม่ได้พิสูจน์ความเสถียรของการจัดส่งซ้ำ

สำหรับผู้ซื้อที่ตรวจสอบความสามารถของซัพพลายเออร์ กระบวนการตรวจสอบควรเชื่อมโยงโปรไฟล์บริษัท ขอบเขตผลิตภัณฑ์ ระบบการควบคุมคุณภาพ และการติดตามผลการส่งออก-

สำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ น้ำมัน เหมืองแร่ งานซ่อมถนน หรือการจัดซื้อจัดจ้างสาธารณะ บันทึกการควบคุมคุณภาพควรจัดเก็บตามหมายเลขใบสั่งซื้อและหมายเลขรูปแบบ การตรวจสอบย้อนกลับช่วยลดเวลาการโต้แย้งเมื่อพบข้อบกพร่องหลังการส่งมอบ

ควรยืนยันการควบคุมคุณภาพเสื้อผ้านิรภัยก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก PO ควรกำหนดข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ประเภทของเทปสะท้อนแสง ตารางขนาด วิธีใช้โลโก้ ฉลากดูแลรักษา วิธีการบรรจุ มาตรฐานการตรวจสอบ และระดับ AQL

สำหรับชุดทำงานเพื่อความปลอดภัยของ OEM ราคาต่อหน่วยต่ำสุดไม่ใช่จุดควบคุมความเสี่ยงที่แข็งแกร่งที่สุด จุดควบคุมที่แข็งแกร่งกว่าคือซัพพลายเออร์สามารถทำซ้ำตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติในการจองผ้า การตัด การตัดเย็บ การใช้เทปสะท้อนแสง และการบรรจุขั้นสุดท้ายหรือไม่

ข้อกำหนดผู้ซื้อที่สำคัญเพื่อยืนยันก่อนการผลิต:

ผ้า GSM และองค์ประกอบ

มาตรฐานสีเรืองแสง

ชนิดเทปสะท้อนแสง ความกว้าง และโครงร่าง

ช่วง SPI และโครงสร้างตะเข็บ

ระดับการกันน้ำหากมีชุดกันฝนรวมอยู่ด้วย

วิธีการทำโลโก้และข้อกำหนดในการซัก

ความอดทนต่อขนาดและวิธีการวัด

ระดับ AQL และระยะเวลาการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

เครื่องหมายกล่อง บาร์โค้ด และอัตราส่วนการบรรจุ

ส่งข้อกำหนดชุดทำงานเพื่อความปลอดภัย ปริมาณเป้าหมาย แผนภูมิขนาด และตลาดปลายทางเพื่อตรวจสอบการควบคุมคุณภาพก่อนการผลิตจำนวนมาก

ขอใบเสนอราคาชุดทำงานเพื่อความปลอดภัย