เทปสะท้อนแสงคุณภาพของแจ็คเก็ตนิรภัยแบบเทกองควรได้รับการตรวจสอบโดยจุดควบคุมสี่จุด ได้แก่ ประเภทการสร้างเทป ค่าการสะท้อนกลับเริ่มต้นในหน่วย cd/lx/m² การคงอยู่หลังการซัก และอัตราข้อบกพร่องระดับแบทช์-ภายใต้แผนการตรวจสอบ AQL สำหรับผู้ซื้อนำเข้า การตรวจด้วยสายตายังไม่เพียงพอ เทปต้องยังคงใช้งานได้หลังจากการเย็บ การซัก การเสียดสี และการใช้งานภาคสนามภายใต้แสงน้อย-
สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก วิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุดคือการรวมการยืนยันวัสดุ การตรวจสอบข้อมูลในห้องปฏิบัติการ -การทดสอบการซักระดับเสื้อผ้า และการ-สุ่มตัวอย่างก่อนการจัดส่ง นั่นคือความแตกต่างระหว่างเสื้อแจ็คเก็ตที่ดูเข้าเกณฑ์ในวันแรกกับเสื้อแจ็คเก็ตที่ยังคงใช้งานได้หลังการใช้งานในสถานที่ การซักซ้ำๆ และการจัดการคลังสินค้า
เหตุใดการตรวจสอบเทปสะท้อนแสงจึงมีความสำคัญกับการสั่งซื้อเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยจำนวนมาก
ในการจัดซื้อเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยจำนวนมาก เทปสะท้อนแสงไม่ใช่อุปกรณ์ตกแต่ง เป็นองค์ประกอบการมองเห็นที่กำหนดว่าชุดสำเร็จรูปสามารถตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ มาตรฐานคุณภาพผู้จัดจำหน่าย หรือ-ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ใช้ปลายทางหรือไม่ แจ็คเก็ตที่มีประสิทธิภาพเทปต่ำอาจล้มเหลวหลังจากรอบการซักครั้งแรก สูญเสียการมองเห็นในเวลากลางคืน หรือก่อให้เกิดข้อขัดแย้งในการเรียกร้องเมื่อส่งมอบในการก่อสร้าง น้ำมันและก๊าซ รถไฟ เหมืองแร่ หรือสัญญาเทศบาล
จุดเสี่ยงโดยทั่วไปในคำสั่งซื้อจำนวนมาก ได้แก่:
เปลี่ยนประเภทเทปไม่ถูกต้องหลังจากอนุมัติตัวอย่าง
ค่า RA เริ่มต้นต่ำเมื่อการตรวจสอบเข้ามา
การยึดเกาะไม่ดีหรือความเสียหายของตะเข็บที่เส้นเย็บ
การสูญเสียความสว่างมากเกินไปหลังรอบการซักตามมาตรฐาน EN ISO 6330
เฉดสีไม่ตรงกันระหว่างล็อตการผลิต
พื้นผิวแตกร้าว การสูญเสียเงิน หรือการยกขอบหลังการจัดเก็บและการขนส่ง
สำหรับผู้ซื้อที่จัดหาจากผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ในจีน การตรวจสอบเทปสะท้อนแสงก็เป็นเครื่องมือควบคุมซัพพลายเออร์เช่นกัน ช่วยยืนยันว่าโรงงานใช้ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่ได้รับอนุมัติหรือไม่ แทนที่จะใช้วัสดุทดแทนที่มีต้นทุนต่ำกว่า-ที่คล้ายคลึงกัน
ลูกปัดแก้วกับไมโคร-เทคโนโลยีเทปสะท้อนแสงแบบแท่งปริซึม
ขั้นตอนแรกในการตรวจสอบเทปสะท้อนแสงคือการระบุโครงสร้างของเทป เสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยส่วนใหญ่ใช้เทปสะท้อนแสงลูกปัดแก้วหรือเทปสะท้อนแสงไมโคร-ปริซึม ทั้งสองระบบนี้มีพฤติกรรมแตกต่างกันในด้านความสว่าง ความยืดหยุ่น ความทนทานในการซัก ประสิทธิภาพของมุม และต้นทุน
โครงสร้างทางแสงและหลักการทำงาน
เทปสะท้อนแสงลูกแก้วใช้ชั้นผิวที่มีทรงกลมแก้วขนาดเล็กมาก แสงเข้าสู่โครงสร้างของเม็ดบีดและถูกส่งกลับไปยังแหล่งกำเนิดแสง การออกแบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายกับชุดทำงานเนื่องจากมีความยืดหยุ่น คุ้มราคา- และเหมาะสำหรับการติดเทปเย็บ
เทปสะท้อนแสงแบบแท่งปริซึมขนาดเล็ก-ใช้อาร์เรย์ปริซึมมากกว่าเรขาคณิตของลูกปัด โครงสร้างปริซึมสามารถคืนแสงที่มีความเข้มสูงกว่าภายใต้เงื่อนไขบางประการ และเป็นเรื่องปกติที่จำเป็นต้องมีความสว่างสูงกว่าหรือประสิทธิภาพทางแสงที่ออกแบบทางวิศวกรรม
ตารางเปรียบเทียบทางเทคนิค
| รายการ | เทปสะท้อนแสงลูกปัดแก้ว | เทปสะท้อนแสงแบบแท่งปริซึมแบบไมโคร- |
|---|---|---|
| โครงสร้างแสง | ระบบเม็ดแก้วไมโครสเฟียร์ | อาร์เรย์เซลล์ปริซึม |
| ความรู้สึกของมือโดยทั่วไป | นุ่มกว่าและเป็นมิตรกับสิ่งทอมากกว่า- | กระชับขึ้น มีโครงสร้างมากขึ้น |
| การใช้งานทั่วไปบนเสื้อผ้า | เป็นเรื่องธรรมดามาก | พบได้น้อยในเสื้อแจ็คเก็ตเย็บแบบมาตรฐาน |
| ระดับความสว่างเริ่มต้น | มีความเสถียรสำหรับการใช้งาน PPE ทั่วไป | มักจะสูงขึ้นภายใต้สภาวะควบคุม |
| ความยืดหยุ่นหลังการตัดเย็บ | เหมาะสำหรับตะเข็บโค้งและการเคลื่อนย้ายเสื้อผ้า | เทปที่อยู่ต่ำกว่าลูกปัดอ่อน- |
| ความทนทานในการซัก | ขึ้นอยู่กับวิธีการรองหลัง การเย็บเล่ม และการเย็บ | ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการเคลือบฟิล์มปริซึม |
| ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวของพื้นผิว | วางลงบนเทปผ้าเนื้อนุ่ม | หากโครงสร้างฟิล์มแข็งเกินไปสำหรับการดัดงอเสื้อผ้า |
| ระดับต้นทุน | ต่ำถึงปานกลาง | ปานกลางถึงสูง |
| จุดตรวจสอบที่แนะนำ | ค่า RA + การกักเก็บการซัก + ความเข้ากันได้ของตะเข็บ | ค่า RA + การแตกร้าวแบบยืดหยุ่น + การกักเก็บการชะล้าง |
เมื่อผู้ซื้อควรเลือกแต่ละประเภท
เลือกเทปสะท้อนแสงลูกแก้วเมื่อโปรแกรมแจ็คเก็ตต้องการ:
ความเข้ากันได้สูงในการตัดเย็บกับผ้าซอฟต์เชลล์ โพลีเอสเตอร์ออกซ์ฟอร์ด ผ้าฟลีซ หรือผ้าตาข่าย-
อุปทานจำนวนมากที่มั่นคงสำหรับชุดทำงานมาตรฐานที่มีทัศนวิสัยสูง
ลดต้นทุนวัสดุโดยไม่กระทบต่อเป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน
ควรคลุมบริเวณที่เคลื่อนไหวร่างกาย เช่น ข้อศอก แผงหน้าอก และแขนเสื้อ
เลือกเทปสะท้อนแสงแบบปริซึมแบบไมโคร-เมื่อผู้ซื้อต้องการ:
เป้าหมายการส่งกลับเชิงแสงที่สูงขึ้นในข้อกำหนดที่มีการควบคุม
โปรแกรมการมองเห็นระดับพรีเมี่ยมพร้อมความคาดหวังด้านความสว่างที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
พื้นผิวเทปที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมากขึ้นสำหรับกลุ่มตลาดที่กำหนด
ชุดโครงการพิเศษ-ซึ่งมีการระบุประสิทธิภาพการสะท้อนแสงในระดับที่สูงกว่าชุดทำงานทั่วไป
ในขั้นตอนการประเมินซัพพลายเออร์นี้ ผู้ซื้อควรขอให้โรงงานทราบถึงการก่อสร้างเทป เอกสารข้อมูลทางเทคนิค และเก็บตัวอย่างตัวอย่างจากล็อตก่อนการผลิต-ที่ได้รับอนุมัติ
หากทีมงานโครงการของคุณกำลังเปรียบเทียบโครงสร้างเทปสำหรับเสื้อกันฝน เสื้อพาร์กาหุ้มฉนวน หรือเสื้อจราจร ให้ตรวจสอบตัวเลือกเทปที่ได้รับอนุมัติร่วมกับตัวเสื้อและวิธีการตัดเย็บก่อนเริ่มการผลิต
ตัวชี้วัดหลัก: การวัดค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนกลับ (cd/lx/m²)
หมายเลขหลักเบื้องหลังประสิทธิภาพของเทปสะท้อนแสงคือค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนกลับ ซึ่งโดยทั่วไปแสดงเป็นซีดี/ลิตร/ตรม. ค่านี้ระบุปริมาณแสงที่ส่งกลับจากพื้นผิวเทปไปยังแหล่งกำเนิดแสงภายใต้การสังเกตและมุมทางเข้าที่กำหนด
สำหรับทีมจัดซื้อ นี่เป็นตัวบ่งชี้ทางห้องปฏิบัติการที่สำคัญที่สุด เนื่องจากความสว่างที่มองเห็นภายใต้แสงสว่างในห้องไม่ใช่วิธีการยอมรับที่เชื่อถือได้ เทปสองเทปอาจดูคล้ายกันในเวลากลางวัน แต่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันมากภายใต้ไฟหน้ารถ การตรวจสอบคบเพลิง หรือการรับแสงในมุมต่ำ-ในตอนกลางคืน
สิ่งที่ผู้ซื้อต้องตรวจสอบในรายงานการทดสอบเทป
รายงานเทปสะท้อนแสงที่เป็นประโยชน์ควรระบุ:
วิธีทดสอบและเงื่อนไขการรายงาน
โครงสร้างเทปและชนิดรองรับ
ค่า RA เริ่มต้นเป็น cd/lx/m²
สภาพตัวอย่างก่อนการทดสอบ
รอบการซักเสร็จสิ้นก่อนการทดสอบซ้ำ
หมายเหตุเกี่ยวกับความเสียหายจากการงอ การแตกร้าว หรือการสูญเสียพื้นผิว
การตรวจสอบทั่วไปที่มุ่งเน้นตามประเภทผู้ซื้อ
| ประเภทผู้ซื้อ | ความกังวลหลัก | โฟกัสการตรวจสอบที่จำเป็น |
|---|---|---|
| ตัวแทนจำหน่ายชุด PPE | อัตราการร้องเรียนและคำสั่งซื้อซ้ำ | ค่า RA ที่เสถียรและประสิทธิภาพล็อตที่สม่ำเสมอ |
| ผู้รับเหมาโครงการ | การปฏิบัติตามข้อกำหนดของสถานที่และการตรวจสอบความปลอดภัย | เสื้อผ้า-ประสิทธิภาพการสะท้อนแสงระดับหลังการสวมใส่และซัก |
| เจ้าของแบรนด์ / ผู้ซื้อ OEM | ความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์และการควบคุมข้อมูลจำเพาะ | ตัวอย่างเทปที่ได้รับการอนุมัติ ข้อมูล RA การเก็บรักษาการซัก ความสม่ำเสมอในการผลิต |
| ผู้ใช้บริการซักรีดระดับอุตสาหกรรม | เทปเสื่อมสภาพหลังจากทำความสะอาดซ้ำหลายครั้ง | EN ISO 6330 การรักษาประสิทธิภาพการฟอก |
| รัฐบาล / ผู้ซื้อประกวดราคา | การติดตามเอกสาร | ไฟล์ทางเทคนิค การตรวจสอบก่อน-การจัดส่ง หลักฐานตัวอย่างที่เก็บไว้ |
วิธีการตรวจสอบขาเข้าที่ใช้งานได้จริงสำหรับความสว่างของเทป
สำหรับแจ็คเก็ตนิรภัยแบบเทกอง ผู้ซื้อไม่ควรพึ่งพาเฉพาะแผ่นทดสอบของผู้จำหน่ายผ้าเท่านั้น ขั้นตอนการตรวจสอบขาเข้าเชิงปฏิบัติควรประกอบด้วย:
1. การยืนยันของ Swatch กับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
เปรียบเทียบตัวอย่างเทปการผลิตกับตัวอย่างอนุมัติที่ลงนามภายใต้แสงที่เป็นกลาง ตรวจสอบโทนสีเงิน พื้นผิว ความทนทานต่อความกว้าง และโครงสร้างด้านหลัง
2. การสุ่มตัวอย่างล็อต
เลือกม้วนเทปหรือแจ็คเก็ตสำเร็จรูปจากกล่องหรือเวลาการผลิตที่แตกต่างกัน หลีกเลี่ยงการตรวจสอบเฉพาะสินค้าที่บรรจุเป็นชั้น-ด้านบนเท่านั้น
3. การตรวจสอบเปรียบเทียบแสงต่ำ-
ใช้สภาพแวดล้อมที่มีแสงน้อย-คงที่และตำแหน่งของแหล่งกำเนิดแสงที่สอดคล้องกันเพื่อเปรียบเทียบรูปแบบต่างๆ นี่ไม่ใช่การแทนที่การทดสอบ RA ในห้องปฏิบัติการ แต่มีประโยชน์ในการระบุความไม่สอดคล้องกันขั้นต้น
4. การยืนยันทางห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม-
สำหรับคำสั่งซื้อที่มีมูลค่าสูง-หรือได้รับการควบคุม ให้ส่งชิ้นส่วนเทปที่เก็บไว้หรือตัวอย่างเสื้อผ้าสำเร็จรูปไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกเพื่อทำการทดสอบ RA ก่อนชำระเงินคงเหลือหรือปล่อยการจัดส่ง
การทดสอบการล้างในอุตสาหกรรม: EN ISO 6330 ส่งผลต่อการรักษาประสิทธิภาพการสะท้อนแสงอย่างไร
เทปสะท้อนแสงที่ทำงานได้ดีก่อนการซักอาจไม่เป็นที่ยอมรับหลังจากการซักในโรงงานอุตสาหกรรมหรือในครัวเรือน ในการใช้งานจริง แจ็คเก็ตนิรภัยจะต้องโค้งงอ ถลอก เย็บ พับ บีบอัดในกล่อง และทำความสะอาดซ้ำๆ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการกักเก็บการซักจึงมีความสำคัญมากกว่าความสว่างเริ่มต้นเพียงอย่างเดียว
โดยทั่วไปแล้ว EN ISO 6330 จะอ้างอิงถึงเมื่อประเมินขั้นตอนการซักภายในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งทอ สำหรับเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัย ผู้ซื้อใช้การทดสอบการซัก-รอบเพื่อดูว่าประสิทธิภาพการสะท้อนแสงลดลงหรือไม่หลังจากการซักซ้ำหลายครั้ง ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับสูตรของเทป ผ้ารองหลัง ความเสียหายของเข็มเย็บ ความหนาแน่นของตะเข็บ การเคลื่อนที่ของเปลือกผ้า การสัมผัสกับผงซักฟอก และสภาวะการแห้ง
เหตุใดการซักจึงทำให้เทปสะท้อนแสงเสียหาย
เทปสะท้อนแสงสามารถเสื่อมสภาพได้หลังจากการซักด้วยกลไกหลายประการ:
การเสียดสีพื้นผิวจากการกระทำทางกล
สารยึดเกาะสลายภายใต้การสัมผัสผงซักฟอก
การสูญเสียลูกปัดแก้วหรือความเสียหายที่พื้นผิวปริซึม
ขอบม้วนงอจากความเครียดจากความร้อน
การขยายตัวของเข็มเจาะหลังจากการงอซ้ำหลายครั้ง
แยกระหว่างชั้นสะท้อนแสงและแผ่นรองหลังสิ่งทอ
ล้าง-ตารางยืนยันการทดสอบสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก
| รายการตรวจสอบ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | โหมดความล้มเหลวทั่วไป |
|---|---|---|
| ค่าเริ่มต้น RA | ก่อนซัก | ความสว่างเริ่มต้นต่ำ |
| การเก็บรักษา RA หลังรอบการซัก | เปรียบเทียบรอบ-ต่อ-รอบที่ลดลง | สูญเสียความสว่างมากเกินไป |
| ลักษณะพื้นผิว | ความสมบูรณ์ของชั้นเงิน | แตกร้าวขาวลอก |
| สภาพขอบ | ความเสถียรของขอบเทป | ดัดผมเป็นฝอย |
| ความสมบูรณ์ของเส้นตะเข็บ | ความเสียหายของบริเวณเข็ม | การหลุดลอกบริเวณใกล้รูตะเข็บ |
| การบิดเบี้ยวของแผงการ์เม้นท์ | ลักษณะการทำงานของเทปบนแจ็คเก็ตสำเร็จรูป | รอยย่นหรือเอฟเฟกต์อุโมงค์ |
ข้อปฏิบัติสำหรับผู้ซื้อที่แนะนำสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการซัก
สำหรับแจ็คเก็ตนิรภัยแบบเทกอง โปรดขอให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียม:
เอกสารข้อมูลจำเพาะของเทป
แผ่นงานตัดเย็บเสื้อผ้าแสดงวิธีการเย็บด้วยเทป
ข้อมูลการทดสอบการซักบนเสื้อผ้าสำเร็จรูป ไม่ใช่เฉพาะเทปเท่านั้น
จำนวนรอบที่เสร็จสิ้นก่อนการทดสอบซ้ำ
ล้างมาตรฐานผ่าน/ไม่ผ่านที่ใช้ในไฟล์โครงการ
สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับการฟอกปกติ ควรทดสอบเทปจะดีกว่าหลังจากเย็บบนตัวเสื้อจริงแล้วแทนที่จะเป็นตัวอย่างเทปแบบหลวมๆ เทปสามารถส่งผ่านเป็นแถบตัวอย่างวัสดุได้ แต่จะล้มเหลวเมื่อเย็บเข้ากับเปลือกน้ำหนักเบา ผ้าฟลีซด้านหลัง หรือตะเข็บ-เสื้อแจ็คเก็ตกันน้ำแบบปิดผนึก
ขอราคาจำนวนมากสำหรับเสื้อ ANSI Class 2
หากคุณกำลังประเมินคุณภาพเทปพร้อมกับอุปกรณ์ตัดเย็บที่ครบถ้วน โปรดขอข้อมูลจำเพาะของเทป มาตรฐานตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ และ-บันทึกการกักเก็บการซักก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
รายการตรวจสอบการตรวจสอบ AQL สำหรับการสั่งซื้อเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยจำนวนมาก
แม้ว่าประเภทเทปและค่า RA จะได้รับการอนุมัติแล้วก็ตาม คำสั่งซื้อยังคงล้มเหลวในขั้นตอนการจัดส่งได้เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันในการผลิต นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อต้องการรายการตรวจสอบตาม AQL- ซึ่งครอบคลุมทั้งประสิทธิภาพของเทปและผลงานตัดเย็บเสื้อผ้า
การตรวจสอบ AQL ควรใช้ในขั้นตอนก่อน-การจัดส่งโดยใช้การเลือกกล่องแบบสุ่ม ระดับการสุ่มตัวอย่างที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขสัญญา ปริมาณการสั่งซื้อ และระดับความเสี่ยง แต่เนื้อหาการตรวจสอบควรมีความสอดคล้องกัน
จุดตรวจสอบ AQL สำหรับเทปสะท้อนแสงบนแจ็คเก็ต
ข้อบกพร่องที่สำคัญ
เปลี่ยนเทปสะท้อนแสงผิดกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
เทปขาดหายไปในโซนการมองเห็นที่จำเป็น
เทปเย็บในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องซึ่งส่งผลต่อการจำแนกประเภทเสื้อผ้า
การลอกอย่างรุนแรง การแยกส่วน หรือพื้นผิวที่ไม่สะท้อนแสง-
ข้อกำหนดเทปผสมภายในหนึ่งล็อตการสั่งซื้อ
ข้อบกพร่องที่สำคัญ
การเปลี่ยนแปลงความสว่างที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างแจ็คเก็ต
ความกว้างของเทปนอกพิกัดความเผื่อ
การบิด เอียง หรือการจัดตำแหน่งที่ไม่สม่ำเสมอบนลำตัวหรือแขนเสื้อด้านหน้า
เส้นตะเข็บขาดทำให้เทปหลุด
รอยพับหรือรอยพับแข็งที่ส่งผลต่อความต่อเนื่องของการสะท้อนแสง
ข้อบกพร่องเล็กน้อย
ความแปรผันของเฉดสีเล็กน้อยภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ตกลงกันไว้
รอยเย็บไม่ปกติเล็กน้อย ไม่ส่งผลต่อการติด
รอยพื้นผิวขนาดเล็กนอกพื้นที่การมองเห็นหลัก
ความประทับใจในการพับบรรจุภัณฑ์สามารถกู้คืนได้หลังจากการแกะออก
ตารางบันทึกการตรวจสอบ AQL ที่แนะนำ
| รายการตรวจสอบ | ตรวจสอบวิธีการ | ระดับข้อบกพร่อง |
|---|---|---|
| ประเภทเทปตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ | การเปรียบเทียบภาพ + สวอตช์ | วิกฤต |
| ตำแหน่งและเค้าโครงเทป | วัดกับข้อมูลจำเพาะที่ได้รับอนุมัติ | วิกฤต |
| ความทนทานต่อความกว้างของเทป | สายวัด/ไม้บรรทัด | วิชาเอก |
| ความสม่ำเสมอของความสว่างสะท้อนแสง | การเปรียบเทียบแสงต่ำ-ระหว่างตัวอย่างต่างๆ | วิชาเอก |
| คุณภาพการเย็บตะเข็บ | ตรวจสอบด้วยภาพ + ดึง | วิชาเอก |
| พื้นผิวแตกร้าว/สูญเสียเงิน | การตรวจสายตา | วิชาเอก |
| ขอบหลุด/ม้วนงอ | การตรวจสายตา | รายย่อยถึงรายใหญ่ |
| ความสม่ำเสมอของกล่องมาก | สุ่มตรวจกากบาทของกล่อง- | วิชาเอก |
ก่อน-ขั้นตอนการตรวจสอบการจัดส่ง
ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบไฟล์อ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ
ยืนยันตัวอย่างแจ็คเก็ตที่ได้รับอนุมัติ ตัวอย่างเทป ชุดเทคนิค และข้อกำหนดสะท้อนแสงเฉพาะของโครงการ-
ขั้นตอนที่ 2: เลือกกล่องสุ่ม
ดึงกล่องออกจากตำแหน่งพาเลท วันที่ผลิต และสายการบรรจุที่แตกต่างกันหากเป็นไปได้
ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบเค้าโครงเสื้อผ้า
ตรวจสอบว่าตำแหน่งของเทปตรงกับงานศิลปะที่ได้รับอนุมัติ แผนภูมิการวัด และการออกแบบโซนการมองเห็น-
ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบฝีมือเทป
ตรวจสอบความหนาแน่นของรอยเย็บ ความเรียบของตะเข็บ สภาพขอบเทป และความสมบูรณ์ของการติดยึดตามความเหมาะสม
ขั้นตอนที่ 5: เก็บหลักฐาน
ถ่ายภาพข้อบกพร่อง บันทึกหมายเลขกล่อง เก็บตัวอย่างที่ปิดผนึกไว้หนึ่งตัวอย่าง และบันทึกการจัดการล็อตก่อนปล่อยสินค้า
จุดควบคุมซัพพลายเออร์ก่อนที่คุณจะสั่งซื้อจำนวนมาก
ก่อนที่จะยืนยันใบสั่งผลิตจำนวนมาก ผู้ซื้อควรได้รับและตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของเทปสะท้อนแสง
ตัวอย่างแจ็คเก็ตก่อนการผลิต-โดยใช้เทปจริง
ซัก-หลักฐานการทดสอบบนเสื้อผ้าสำเร็จรูป
บันทึกการอนุมัติวัสดุที่ลงนามโดยทั้งสองฝ่าย
กฎการตรวจสอบย้อนกลับล็อตสำหรับม้วนเทปที่ใช้ในการผลิต
แผนการตรวจสอบครอบคลุม-การตรวจสอบสายการผลิตและการตรวจสอบ AQL ขั้นสุดท้าย
ล้างเงื่อนไขการเปลี่ยนหรือเรียกร้องสิทธิ์สำหรับความล้มเหลวในการสะท้อนแสง
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อซื้อจากโรงงานในจีนเพื่อจัดหา OEM ซ้ำๆ ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในการสั่งซื้อซ้ำไม่ใช่การสุ่มตัวอย่างครั้งแรก เป็นการทดแทนที่ไม่สามารถควบคุมได้หลังจากการรันครั้งแรกที่ได้รับการอนุมัติ
หากคำสั่งซื้อมีเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยกันน้ำ เสื้อแจ็คเก็ตที่หุ้มฉนวนซึ่งมองเห็นได้ชัดเจน หรือเสื้อกันฝน ควรมีการตรวจสอบการตรวจสอบเทปสะท้อนแสงร่วมกับผ้าเปลือก โครงสร้างตะเข็บ และการซัก-วิธีการดูแลรักษา เนื่องจากประสิทธิภาพของเทปสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามโครงสร้างของเสื้อผ้า
หมายเหตุทางวิศวกรรมสำหรับโครงสร้างเสื้อนิรภัยแบบต่างๆ
ประสิทธิภาพของเทปสะท้อนแสงยังได้รับผลกระทบจากวัสดุฐานของแจ็คเก็ตและโครงสร้างของเสื้อผ้าอีกด้วย ทีมจัดซื้อไม่ควรประเมินเทปเป็นส่วนประกอบที่แยกออกมาเท่านั้น
เสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยตาข่ายโพลีเอสเตอร์ Birdseye
จุดเสี่ยง:
การเสียรูปของตาข่ายภายใต้ความตึงของตะเข็บ
การวางแนวเทปบนโครงสร้างที่เบากว่า
ความเสถียรของแผงด้านล่างระหว่างการซักซ้ำ
อ็อกซ์ฟอร์ด PU-เสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยเคลือบ
จุดเสี่ยง:
เทปย่นบนผ้าที่แข็งกว่า
ผลกระทบจากการเจาะเข็มใกล้กับสารเคลือบกันน้ำ
การหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างเทปและเปลือก
เสื้อแจ็คเก็ตผ้าฟลีซ-มีซับในหรือหุ้มฉนวน
จุดเสี่ยง:
การบิดเบี้ยวของพื้นผิวจากโครงสร้างแบบหลายชั้น
เทปเชื่อมบนความหนาของแผงไม่เท่ากัน
ความเค้นพับที่สูงขึ้นระหว่างการบรรจุและการเก็บรักษาในฤดูหนาว
ตะเข็บ-เสื้อแจ็คเก็ตกันน้ำแบบปิดผนึก
จุดเสี่ยง:
เทปขัดแย้งกับตะเข็บ-กระบวนการปิดผนึก
การสัมผัสความร้อนระหว่างการผลิต
ปฏิกิริยาระหว่างน้ำและผงซักฟอกที่โซนสะท้อนแสงแบบเย็บ
บทสรุป
ในการตรวจสอบคุณภาพเทปสะท้อนแสงในการสั่งซื้อเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัยจำนวนมาก ผู้ซื้อไม่ควรหยุดอยู่เพียงการปรากฏตัวหรือการประกาศของซัพพลายเออร์ เส้นทางการควบคุมที่ถูกต้องคือ: ระบุโครงสร้างของเทป ยืนยันค่า RA ในหน่วย cd/lx/m² ตรวจสอบการตกค้างหลังจากการล้างตามมาตรฐาน EN ISO 6330 และใช้การตรวจสอบ AQL ในขั้นตอนการจัดส่ง วิธีการนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการจัดหา OEM คำสั่งการจัดจำหน่าย และการจัดซื้อโครงการทางวิศวกรรม
สำหรับ-โปรแกรมการจัดหาระยะยาว เอกสารควบคุมที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือชุดการอนุมัติที่ลงนามแล้ว ซึ่งรวมถึงตัวอย่างเทป ตัวอย่างเสื้อผ้า บันทึก-การทดสอบการซัก และเกณฑ์การตรวจสอบแบทช์ นั่นคือสิ่งที่ทำให้คำสั่งซื้อซ้ำมีเสถียรภาพและอ้างว่าได้รับความเสี่ยงต่ำ
คำถามที่พบบ่อย
รายการทดสอบที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบเทปสะท้อนแสงบนแจ็คเก็ตนิรภัยแบบเทกองคืออะไร
รายการแรกคือค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนกลับในหน่วย cd/lx/m² แต่ไม่ควรทบทวนเพียงอย่างเดียว ผู้ซื้อควรตรวจสอบการกักเก็บการซัก ความสมบูรณ์ของเส้นเย็บ- และความสม่ำเสมอของเสื้อผ้าสำเร็จรูป
เทปสะท้อนแสงสามารถผ่านการทดสอบเบื้องต้นแต่ยังคงล้มเหลวหลังจากการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่
ใช่. ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อเปลี่ยนเทปที่ได้รับการอนุมัติ วิธีการเย็บทำให้เทปเสียหาย หรือคราบการซักลดลงหลังการซัก นั่นคือเหตุผลว่าทำไม-การทดสอบการซักระดับและ-การตรวจสอบ AQL ก่อนการจัดส่งจึงมีความจำเป็น
โรงงานเสื้อแจ็คเก็ตนิรภัย OEM ควรจัดเตรียมเอกสารอะไรบ้างก่อนจัดส่ง?
อย่างน้อยที่สุด: เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของเทป ตัวอย่างก่อนการผลิต-ที่ได้รับอนุมัติ บันทึกการทดสอบการล้าง- ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของล็อต และรายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายซึ่งครอบคลุมถึงการวางตำแหน่งเทปสะท้อนแสงและฝีมือการผลิต
ขอใบเสนอราคาจำนวนมาก ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเทป หรือไฟล์การพัฒนาแจ็คเก็ต OEM จาก ASafetyProducts ส่งมาตรฐานเป้าหมาย ประเภทแจ็คเก็ต และข้อกำหนดประสิทธิภาพการซักที่คาดหวังสำหรับการประเมินทางเทคนิค
