โพลีเอสเตอร์รีไซเคิลหรือ rPET เป็นเส้นด้ายใยยาวที่ทำจาก-ขวด PET ของผู้บริโภคหรือ-ขยะโพลีเอสเตอร์ทางอุตสาหกรรมและแปรรูปเป็นผ้าเสื้อกั๊กเซฟตี้ ในระดับสูง- PPE นั้น rPET ไม่ใช่ฉลากทางการตลาด แต่ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนด EN ISO 20471 หรือ ANSI/ISEA 107-2020 สำหรับสีฟลูออเรสเซนต์ รูปแบบการสะท้อนกลับ ความคงตัวของมิติ ความแข็งแรงของการฉีกขาด และความทนทานในการชะล้าง
สำหรับผู้จัดจำหน่าย PPE และผู้ซื้อโครงการ เสื้อนิรภัยแบบรีไซเคิลจะใช้งานได้ก็ต่อเมื่อมีการควบคุมสินค้าสามรายการด้วยกัน ได้แก่ การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่ได้รับการรับรอง GRS- ความคงตัวของสีผ้าเรืองแสง และความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากตามขนาด ตำแหน่งเทป การพิมพ์ และการบรรจุ

1. การรับรอง GRS และข้อมูลความแข็งแรงของเส้นด้าย rPET สำหรับเสื้อนิรภัย Hi-Vis
การรับรอง GRS ใช้ในการตรวจสอบเนื้อหารีไซเคิล การควบคุม-ห่วงโซ่- การควบคุมดูแล ข้อจำกัดด้านสารเคมี ข้อกำหนดทางสังคม และแนวทางปฏิบัติในการประมวลผลด้านสิ่งแวดล้อม สำหรับผู้ผลิตชุดทำงาน rPET ห่วงโซ่อุปทาน GRS ที่ถูกต้องมักจะเกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ชิปรีไซเคิล โรงปั่น โรงงานผลิตผ้า การผลิตเสื้อผ้า และใบรับรองธุรกรรมสำหรับคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์
ในเสื้อกั๊กนิรภัยแบบ hi- สถานะ GRS เพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ ผู้ซื้อควรสอบถามว่าผ้าโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลยังสามารถผ่านการตรวจสอบกลไกและการมองเห็นแบบเดียวกับที่จำเป็นสำหรับเสื้อนิรภัยโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์มาตรฐานหรือไม่
1.1 จุดควบคุมการจัดซื้อสำหรับ GRS- คำสั่งซื้อเสื้อกั๊กความปลอดภัย rPET ที่ได้รับการรับรอง
|
รายการจัดซื้อจัดจ้าง |
การตรวจสอบผู้ซื้อที่จำเป็น |
เป้าหมายด้านวิศวกรรม/การปฏิบัติตามข้อกำหนด |
|
การเรียกร้องเนื้อหารีไซเคิล |
ใบรับรองขอบเขต GRS + ใบรับรองธุรกรรม |
ตรวจสอบอินพุตรีไซเคิลและห่วงโซ่-ของ-การดูแล |
|
องค์ประกอบของผ้า |
ตาข่ายโพลีเอสเตอร์ rPET หรือโพลีเอสเตอร์ทอ |
โดยทั่วไป 120–160 แกรมสำหรับผ้าเสื้อกั๊กตาข่าย |
|
ความกว้างของเทป |
ข้อมูลเฉพาะของ เทปสะท้อนแสง |
ความกว้าง 50 มม. สำหรับเค้าโครง EN ISO 20471 และ ANSI ส่วนใหญ่ |
|
ระดับการมองเห็น |
รูปแบบเสื้อผ้าและพื้นที่วัสดุ |
ANSI/ISEA 107-2020 Type R Class 2 หรือ Class 3 ขึ้นอยู่กับการออกแบบ |
|
การปฏิบัติตามสี |
การทดสอบในห้องปฏิบัติการผ้าเรืองแสง |
EN ISO 20471 กล่องสีเหลืองเรืองแสง / ส้ม-สีแดง / แดง |
|
ความเสถียรของมิติ |
การทดสอบการซักและการอบแห้ง |
การหดตัวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% เป็นเป้าหมายการควบคุมคำสั่งซื้อจำนวนมากในทางปฏิบัติ |
|
ความทนทานในการพิมพ์ |
วิธีทำโลโก้และทดสอบการซัก |
มีการตรวจสอบการพิมพ์สกรีน การถ่ายเทความร้อน หรือการระเหิดหลังรอบการซัก |
|
การติดตามจำนวนมาก |
การควบคุมหมายเลขล็อต |
หมายเลขม้วนผ้า ชุดตัด รายการบรรจุภัณฑ์ เครื่องหมายกล่อง |
สำหรับผู้ซื้อรีวิวเสื้อกั๊กเซฟตี้โปรแกรมจำนวนมาก rPET ควรถือเป็นการทดแทนวัสดุภายในกรอบการทำงานการปฏิบัติตามข้อกำหนด PPE ที่มีอยู่ ไม่ใช่ประเภทเสื้อกั๊กส่งเสริมการขายที่มีข้อกำหนดต่ำ{0}}แยกต่างหาก
ขอราคาชุดเสื้อกั๊กนิรภัย rPET จำนวนมากพร้อมเอกสาร GRS, เค้าโครงเทปสะท้อนแสง 50 มม., ผ้า GSM และการยืนยันเวลานำตัวอย่าง
1.2 rPET กับ Virgin Polyester สำหรับผ้าเสื้อกั๊กเซฟตี้
ข้อกังวลหลักในเสื้อนิรภัยรีไซเคิลไม่ใช่ว่า rPET สามารถนำมาใช้ได้หรือไม่ แต่ความคงทนของเส้นด้าย ความทนทานต่อการฉีกขาดของผ้า ความคงทนของสี และ{0}}ความเสถียรของการตั้งค่าความร้อนจะยังคงอยู่ในข้อกำหนดของโครงการของผู้ซื้อหรือไม่
|
รายการ |
ผ้าเสื้อกั๊กเซฟตี้โพลีเอสเตอร์เวอร์จิน |
ผ้าเสื้อกั๊กเซฟตี้ rPET |
วิธีการประเมินผู้ซื้อ |
|
โครงสร้างผ้าทั่วไป |
ตาข่ายโพลีเอสเตอร์ Birdseye ตาข่ายถักแบบวิปริต หรือโพลีเอสเตอร์แบบทอ |
ตาข่ายตานก rPET, ตาข่ายถักยืน rPET หรือโพลีเอสเตอร์ทอ rPET |
ยืนยันการก่อสร้างผ้าก่อนเสนอราคา |
|
น้ำหนักผ้าทั่วไป |
120–160 แกรมสำหรับผ้าเสื้อกั๊กตาข่าย |
120–160 แกรมสำหรับผ้าตาข่าย rPET |
รายงานระบบ GSM หรือตรวจสอบน้ำหนักการตัดผ้า |
|
แหล่งที่มาของเส้นด้าย |
เส้นใย PET บริสุทธิ์ |
เส้นใย PET รีไซเคิลจากอินพุตที่ได้รับการรับรอง |
ใบรับรอง GRS และใบรับรองธุรกรรม |
|
แรงฉีกขาด |
ขึ้นอยู่กับการดีเนียร์เส้นด้ายและความหนาแน่นของการถัก |
เปรียบเทียบได้เมื่อเส้นด้ายดีเนียร์และความหนาแน่นของผ้าตรงกัน |
ISO 13937 หรือการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่เทียบเท่า |
|
การควบคุมการหดตัว |
ผ้าโพลีเอสเตอร์กันความร้อน- |
ความร้อน-ผ้าโพลีเอสเตอร์ rPET เซ็ตตัว |
การทดสอบการซัก เป้าหมายการหดตัวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% |
|
ความเสี่ยงต่อความคงตัวของสี |
ลดความเสี่ยงด้วยสูตรการย้อมที่เสถียร |
ข้อกำหนดการควบคุมแบทช์ที่สูงขึ้น หากวัตถุดิบรีไซเคิลแตกต่างกันไป |
การจุ่มในห้องปฏิบัติการ + การอนุมัติแถบสีจำนวนมาก |
|
โครงสร้างต้นทุน |
เสถียรสำหรับโปรแกรมมาตรฐาน |
อาจแตกต่างกันไปตามความพร้อมของเส้นด้ายรีไซเคิลที่ผ่านการรับรอง |
เสนอราคาตามข้อกำหนด GSM, สี, MOQ และใบรับรองที่ยืนยันแล้ว |
ผู้ซื้อไม่ควรอนุมัติผ้า rPET hi- ด้วยมือหรือภาพถ่ายสี การอนุมัติควรขึ้นอยู่กับ GSM ของผ้า โครงสร้างเส้นด้าย การทดสอบสีเรืองแสง รายงานการหดตัว การทดสอบการซัก และประสิทธิภาพการยึดเกาะของเทปหลังจากการตัดเย็บ
2. ผ้าเรืองแสง rPET: พิกัดสีและความเสถียรของการสัมผัสรังสียูวี
เสื้อผ้าที่ทัศนวิสัยสูงขึ้นอยู่กับระบบการมองเห็นสองระบบ ได้แก่ ผ้าพื้นหลังเรืองแสงสำหรับการตรวจจับในเวลากลางวัน และเทปสะท้อนแสงสำหรับการมองเห็นตอนกลางคืนใต้ไฟหน้ารถ rPET เปลี่ยนต้นกำเนิดเส้นด้าย แต่ไม่ลดความจำเป็นในการควบคุมการย้อมและการทดสอบสีด้วยฟลูออเรสเซนต์
สำหรับชุดเพื่อความปลอดภัยตามมาตรฐาน EN ISO 20471 สีเหลืองเรืองแสง สีส้มเรืองแสง- สีแดงเรืองแสง และสีแดงเรืองแสงจะต้องอยู่ภายในช่วงสีและช่วงความสว่างที่กำหนด ANSI/ISEA 107-2020 ยังรวมข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพซึ่งครอบคลุมถึงสีของวัสดุพื้นหลัง การสะท้อนกลับ การออกแบบเสื้อผ้า และการจัดวางวัสดุ
2.1 ตารางควบคุมผ้า rPET ฟลูออเรสเซนต์
|
พื้นที่ทดสอบ |
การควบคุมจำนวนมากที่แนะนำ |
ความเสี่ยงในการจัดซื้อจัดจ้างหากละเลย |
|
สีเรืองแสง |
ตรวจสอบการจุ่มในห้องปฏิบัติการกับกล่องสี EN ISO 20471 |
เสื้อกั๊กอาจดูสว่างแต่ไม่ผ่านการทดสอบสี |
|
ปัจจัยความส่องสว่าง |
ผ่านการทดสอบก่อนการอนุมัติจำนวนมาก |
ทัศนวิสัยในเวลากลางวันไม่ดีภายใต้เมฆมากหรือแสงแดดมุมต่ำ- |
|
ความคงตัวของการสัมผัสรังสียูวี |
การเปรียบเทียบส่วนโค้งของซีนอนหรือรังสียูวี, การตรวจสอบภายใน 24–72 ชั่วโมง |
สีลอยไปหลังจากการจัดเก็บกลางแจ้งหรือการใช้งานภาคสนาม |
|
การอนุมัติแถบสี |
ช่วงเฉดสี A/B/C มีตั้งแต่ม้วนจำนวนมาก |
แผงผสมในเสื้อกั๊กตัวเดียว |
|
ความคงทนของสีในการซัก |
โปรแกรมการซัก 25 รอบหรือ 50 รอบ ขึ้นอยู่กับคำขอของผู้ซื้อ |
การซีดจางเร็ว โลโก้มีเลือดออก หรือการสูญเสียสี |
|
ความเข้ากันได้ของเทป |
เย็บเทปสะท้อนแสงขนาด 50 มม. บนผ้า rPET ย้อม |
รอยย่น เข็มเสียหาย หรือตะเข็บบิดเบี้ยว |
|
ความเข้ากันได้ของการพิมพ์ |
พิมพ์สกรีน/ถ่ายเทความร้อน/ทดลองระเหิด |
โลโก้แตก การย้ายข้อมูล หรือความคมชัดของขอบไม่ดี |
2.2 ความทนทานต่อสีที่ใช้ได้จริงสำหรับการผลิตเสื้อชูชีพ rPET ของ OEM
สำหรับคำสั่งซื้อ PPE จำนวนมาก การอนุมัติเฉดสีฟลูออเรสเซนต์ไม่ควรจัดการด้วยภาพดิจิทัลเพียงภาพเดียว ผู้ซื้อควรขอจุ่มในห้องปฏิบัติการทางกายภาพและเก็บตัวอย่างผ้าที่ได้รับอนุมัติหนึ่งรายการไว้เพื่อเปรียบเทียบการผลิต
|
ขั้นตอนการผลิต |
ตัวอย่างการควบคุม |
กฎการยอมรับที่แนะนำ |
|
ห้องปฏิบัติการจุ่ม |
ตัวเลือกสี 2-3 สีต่อสีฟลูออเรสเซนต์ |
ผู้ซื้อเลือกหนึ่งเฉดสีมาตรฐาน |
|
ผ้าก่อนการผลิต |
ห่างจากม้วนย้อมจำนวนมาก 1-2 เมตร |
ต้องสอดคล้องกับการจุ่มในห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุมัติภายใต้แหล่งกำเนิดแสง D65 |
|
ขั้นตอนการตัด |
แถบบังแดดแบบม้วนผ้า |
หลีกเลี่ยงการผสมกลุ่มม้วนในเสื้อผ้าชิ้นเดียว |
|
ขั้นตอนการตัดเย็บ |
ตำแหน่งเทปและความหนาแน่นของตะเข็บ |
เทปขนาด 50 มม. จัดชิดตามข้อกำหนดขนาดที่ได้รับอนุมัติ |
|
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย |
เสื้อผ้าสำเร็จรูปแบบสุ่ม |
ตรวจสอบสี การวางเทป โลโก้ ขนาด และการบรรจุ |
ในเสื้อนิรภัย rPET พื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงสุดมักจะไม่ใช่วัสดุรีไซเคิล พื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงสุดคือการ-จัดกลุ่ม-ความเสถียรของเฉดสีฟลูออเรสเซนต์เป็นชุดเมื่อผู้ซื้อร้องขอการควบคุมด้วยภาพระดับ Pantone- เค้าโครงเทปสะท้อนแสง และการพิมพ์โลโก้ที่กำหนดเองในการดำเนินการผลิตครั้งเดียว
3. ESG-ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงนโยบายการจัดซื้อจัดจ้าง B2B ไปสู่ชุดทำงาน rPET
ขณะนี้ผู้ซื้อ PPE หลายรายต้องการหลักฐานสองชุดในไฟล์การจัดซื้อเดียวกัน ได้แก่ การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการมองเห็นของพนักงาน และเอกสารประกอบเกี่ยวกับวัสดุรีไซเคิล นี่คือสาเหตุที่ผู้รับเหมาก่อสร้าง การประมูลสาธารณะ กลุ่มโลจิสติกส์ บริษัทสาธารณูปโภค และผู้ให้บริการด้านอุตสาหกรรมร้องขอมากขึ้นเรื่อยๆ
สำหรับผู้นำด้านห่วงโซ่อุปทาน คำถามหลักในการจัดซื้อจัดจ้างนั้นง่ายมาก: ซัพพลายเออร์สามารถจัดส่งเสื้อผ้าคุณภาพสูงที่รีไซเคิลได้- โดยไม่ทำให้การปฏิบัติตามข้อกำหนด ระยะเวลาในการจัดส่ง และความสม่ำเสมอของปริมาณสินค้าลดลงหรือไม่
3.1 ข้อกำหนดของผู้ซื้อ B2B สำหรับเสื้อผ้า Vis-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-
|
ประเภทผู้ซื้อ |
การจัดซื้อจัดจ้างมุ่งเน้น |
เอกสารที่จำเป็น |
|
ตัวแทนจำหน่ายชุด PPE |
คำสั่งซื้อซ้ำที่มีเสถียรภาพ การจัดลำดับขนาด การบรรจุกล่อง |
แผ่นข้อมูลจำเพาะ แผนภูมิขนาด ข้อมูลกล่อง รายงานวัสดุ |
|
รับเหมาก่อสร้าง |
เป็นไปตามมาตรฐาน ANSI/ISEA 107-2020 หรือ EN ISO 20471 |
ระดับการมองเห็น เค้าโครงเทปสะท้อนแสง การทดสอบสี |
|
ผู้ซื้อประกวดราคาสาธารณะ |
การอ้างสิทธิ์วัสดุ ESG และการตรวจสอบย้อนกลับของอุปทาน |
ใบรับรอง GRS, ใบรับรองธุรกรรม, คำประกาศซัพพลายเออร์ |
|
ผู้ซื้อน้ำมัน / เหมืองแร่ / สาธารณูปโภค |
ความทนทานของสนามและประสิทธิภาพการซัก |
ความแข็งแรงของผ้า ความทนทานในการซักเทป การทดสอบการซักโลโก้ |
|
ผู้ซื้อฉลากส่วนตัวขายปลีก |
บรรจุภัณฑ์ บาร์โค้ด ความสม่ำเสมอของสี |
ไฟล์อาร์ตเวิร์ค หมายเลข Pantone ข้อมูลจำเพาะบรรจุภัณฑ์ขายปลีก |
|
OEM แบรนด์ชุดทำงาน |
การผลิตซ้ำและการควบคุมต้นทุน |
BOM ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ ระยะเวลาในการผลิต รายการตรวจสอบ QC |
3.2 แบบจำลองข้อกำหนดเสื้อกั๊กนิรภัย rPET สำหรับ RFQ จำนวนมาก
RFQ ที่ชัดเจนควรรวมพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมก่อนการเจรจาราคา หากไม่มีค่าเหล่านี้ ซัพพลายเออร์อาจเสนอราคาตามน้ำหนักผ้าที่แตกต่างกัน เกรดของเทปสะท้อนแสงที่แตกต่างกัน หรือวิธีการบรรจุที่แตกต่างกัน
|
รายการ RFQ |
รูปแบบข้อมูลจำเพาะที่แนะนำ |
|
ประเภทสินค้า |
rPET เสื้อกั๊กนิรภัยทัศนวิสัยสูง |
|
เป้าหมายมาตรฐาน |
ANSI/ISEA 107-2020 ประเภท R คลาส 2 หรือ EN ISO 20471 คลาส 2 |
|
ผ้า |
ตาข่ายโพลีเอสเตอร์เบิร์ดอาย 120–160 แกรม rPET |
|
เทปสะท้อนแสง |
เทปสะท้อนแสงลูกปัดแก้ว 50 มม. หรือเทปสะท้อนแสงแบบแบ่งส่วน |
|
สี |
สีเหลืองเรืองแสงหรือสีส้มเรืองแสง-สีแดง |
|
ปิด |
ตะขอ-และ-ห่วง ซิป หรือซิปด้านหน้าพร้อมช่องใส่บัตรประจำตัว |
|
โลโก้ |
พิมพ์สกรีน การถ่ายเทความร้อน หรือป้ายทอ |
|
ช่วงขนาด |
S–5XL หรือแผนภูมิขนาดโครงการของผู้ซื้อ |
|
การบรรจุ |
1 ชิ้น/polybag, 50 ชิ้น/กล่อง, เครื่องหมายกล่องโดย PO |
|
เอกสารประกอบ |
ใบรับรองขอบเขต GRS ใบรับรองธุรกรรม รายงานการทดสอบผ้า รายงานการตรวจสอบเสื้อผ้าสำเร็จรูป |
4. การจัดตารางการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อ rPET Hi- Vis Vest
การผลิตเสื้อกั๊กเซฟตี้ rPET ต้องการการยืนยันก่อน-การผลิตนานกว่าเสื้อกั๊กส่งเสริมการขายมาตรฐาน เมื่อมีการรวมเอกสาร GRS การทดสอบสีเรืองแสง การพิมพ์โลโก้ที่กำหนดเอง และ-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
|
ขั้นตอนการผลิต |
เสื้อกั๊กเซฟตี้มาตรฐาน |
เสื้อกั๊กเซฟตี้ rPET พร้อมคำขอ GRS |
ผู้ซื้อจำเป็นต้องดำเนินการ |
|
การยืนยันวัสดุ |
1–3 วัน |
3–7 วัน |
ยืนยันข้อกำหนดผ้า GSM, สี, เทป และใบรับรอง |
|
ห้องปฏิบัติการจุ่ม/อนุมัติสี |
3–5 วัน |
5–10 วัน |
อนุมัติตัวอย่างสีเรืองแสงทางกายภาพ |
|
การทำตัวอย่าง |
ประมาณ 7 วัน |
ประมาณ 7-10 วัน |
ยืนยันขนาด เค้าโครงเทป โลโก้ และการตัดเย็บ |
|
การเตรียมผ้าจำนวนมาก |
7–15 วัน |
10–20 วัน |
ตรวจสอบเส้นด้าย rPET และผ้าที่ได้รับการรับรอง |
|
การตัดและการตัดเย็บ |
ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ |
ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและรายละเอียดขนาด |
ตรึงอัตราส่วนขนาดและอาร์ตเวิร์ก |
|
การพิมพ์และการบรรจุ |
3–7 วัน |
5–10 วัน |
อนุมัติการจัดวางโลโก้และวิธีการบรรจุ |
|
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย |
1-2 วัน |
1–3 วัน |
ยืนยัน AQL เครื่องหมายกล่อง และเอกสารทดสอบ |
สำหรับโปรแกรมทำซ้ำ ผู้ซื้อควรอนุมัติตัวอย่างหลักและไฟล์ BOM BOM ควรแสดงรายการผ้า rPET GSM, ประเภทเทปสะท้อนแสง, สีด้าย, วิธีการติดฉลาก, ตำแหน่งโลโก้, ความทนทานต่อขนาด และวิธีการบรรจุ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบในใบสั่งซื้อซ้ำ
5. หมายเหตุทางวิศวกรรมสำหรับการออกแบบเสื้อกั๊กเซฟตี้ rPET
5.1 ใช้เค้าโครงเทปสะท้อนแสงขนาด 50 มม. เพื่อการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ง่ายขึ้น
ความกว้างของเทปสะท้อนแสง 50 มม. ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบเสื้อกั๊กที่มองเห็นได้ชัดเจน ช่วยให้การตรวจสอบเค้าโครงสำหรับโครงการ ANSI/ISEA 107-2020 และ EN ISO 20471 ง่ายขึ้น เนื่องจากผู้ซื้อส่วนใหญ่มีอาร์ตเวิร์กมาตรฐานและกฎรูปแบบที่สร้างไว้ประมาณเทปขนาด 50 มม. อยู่แล้ว
5.2 หลีกเลี่ยงการบรรทุกตาข่าย rPET น้ำหนักเบามากเกินไปพร้อมอุปกรณ์เสริมที่มีน้ำหนักมาก
สำหรับเสื้อตาข่าย rPET 120–160 แกรม กระเป๋าที่มีน้ำหนักมาก เทปซิปหนา ที่ใส่บัตรประจำตัวขนาดใหญ่ และโลโก้การถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่ อาจทำให้ผ้าบิดเบี้ยวได้ หากโครงการต้องการห่วงวิทยุ กระเป๋าหลายช่อง หรือการปิดด้วยซิป-งานหนัก โพลีเอสเตอร์แบบทอหรือโครงสร้างเสริมสองสี-อาจทำงานได้ดีกว่าตาข่ายน้ำหนักเบา
5.3 ยืนยันวิธีการทำโลโก้ก่อนตัดผ้าจำนวนมาก
การพิมพ์สกรีนมีความคุ้มค่า-สำหรับโลโก้ธรรมดา การถ่ายเทความร้อนเหมาะสำหรับงานศิลปะที่มีหลายสี-และงานขนาดเล็ก การระเหิดเหมาะสำหรับกราฟิกเต็มแผง-บนผ้าโพลีเอสเตอร์ แต่พื้นที่การมองเห็นเรืองแสงและเครื่องหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะต้องไม่กระทบต่อความครอบคลุมของการพิมพ์เพื่อการตกแต่ง
6. สิ่งที่ผู้ซื้อ PPE ควรถามก่อนสั่งซื้อเสื้อกั๊กเซฟตี้ rPET
ผ้าโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลมีเอกสาร GRS ครอบคลุมคำสั่งซื้อที่กำหนดหรือไม่
สามารถผลิตเสื้อกั๊กสำเร็จรูปตาม ANSI/ISEA 107-2020 Type R Class 2 หรือ EN ISO 20471 Class 2 ได้หรือไม่
น้ำหนักผ้าคือเท่าไร: 120 แกรม, 130 แกรม, 140 แกรม หรือ 160 แกรม
เทปสะท้อนแสง เป็นเทปลูกปัดแก้ว 50 มม. เทปเซกเมนต์ หรือเทปอื่นที่ระบุหรือไม่
เทปสะท้อนแสงและโลโก้พิมพ์ลายสามารถทนการซักได้กี่รอบ?
ซัพพลายเออร์จะจัดเตรียมตัวอย่างก่อนการผลิต-ก่อนการตัดจำนวนมากหรือไม่
ซัพพลายเออร์สามารถแยกแถบบังแดดผ้าระหว่างการตัดได้หรือไม่?
การบรรจุแบบกล่องเหมาะสำหรับการจัดการคลังสินค้าของผู้จัดจำหน่ายและ-การจัดส่งที่ไซต์งานหรือไม่
ส่ง BOM ของเสื้อกั๊กนิรภัย rPET ของคุณเพื่อยืนยัน Fabric GSM, เอกสาร GRS, เทปสะท้อนแสง 50 มม., วิธีการใช้โลโก้, MOQ และระยะเวลารอคอยในการผลิตจำนวนมาก
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ผู้ซื้อควรตรวจสอบเนื้อหารีไซเคิลในเสื้อนิรภัย rPET อย่างไร
ตอบ: ขอใบรับรองขอบเขต GRS ของซัพพลายเออร์และใบรับรองธุรกรรมสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะ การเรียกร้องที่รีไซเคิลโดยไม่มี-เอกสารการดูแล-ลูกโซ่นั้นไม่เพียงพอสำหรับการประมูลสาธารณะ รายงาน ESG หรือไฟล์การจัดซื้อ PPE ที่มีการควบคุม
ถาม: เสื้อนิรภัย rPET สามารถตอบสนอง ANSI/ISEA 107-2020 หรือ EN ISO 20471 ได้หรือไม่
ตอบ: ได้ หากผ้าเรืองแสง พื้นที่เทปสะท้อนแสง แผนผังเสื้อผ้า สี และประสิทธิภาพการซักเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด rPET เปลี่ยนแหล่งที่มาของเส้นด้าย ไม่ใช่ข้อกำหนดระดับการมองเห็น
ถาม: MOQ ใดที่ใช้งานได้จริงสำหรับเสื้อนิรภัย rPET hi- แบบสั่งทำ
ตอบ: สำหรับเสื้อนิรภัย OEM rPET ที่มีสี โลโก้ และเอกสาร GRS ที่กำหนดเอง 500–1,000 ชิ้นต่อรุ่น/สีเป็นช่วงเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง ขั้นต่ำสุดท้ายขึ้นอยู่กับความพร้อมของผ้า ชนิดของเทป วิธีการพิมพ์ และข้อกำหนดในการบรรจุ
