ท่อแก้ว-บีดและท่อสะท้อนแสงไมโครปริซึมภายใต้การประเมินในห้องปฏิบัติการเปรียบเทียบ

ท่อแก้ว-และท่อสะท้อนแสงไมโครปริซึมใช้ระบบการมองเห็นที่แตกต่างกัน และต้องได้รับการประเมินหลังจากการแปลงเป็นโครงสร้างการเย็บขั้นสุดท้าย การเปรียบเทียบ OEM ที่ถูกต้องต้องมีความกว้างที่มองเห็นได้เท่ากัน รูปทรงของสายไฟที่ตรงกัน การควบคุมแสงสว่าง และการงอ การเสียดสี การซัก และการตัดเย็บที่เหมือนกัน

 

โครงสร้างลูกปัดแก้ว-โดยทั่วไปใช้วัสดุสิ่งทอสะท้อนแสงแบบยืดหยุ่นซึ่งเกิดขึ้นรอบๆ เชือกหรือต่อเข้ากับหน้าแปลนเย็บผ้า ท่อไมโครปริซึมใช้ฟิล์มที่มีโครงสร้างเป็นปริซึม-ที่ยืดหยุ่น และต้องมีการควบคุมเพิ่มเติมเกี่ยวกับเกรดฟิล์ม การวางแนวปริซึม ความสมบูรณ์ของขอบ และประสิทธิภาพการดัดงอซ้ำ-

แก้ว-โครงสร้างท่อสะท้อนแสงแบบบีด

วัสดุสะท้อนแสงลูกปัดแก้ว-ประกอบด้วยทรงกลมแก้วขนาดเล็กมากที่ฝังหรือยึดติดกับชั้นสะท้อนแสง แสงตกกระทบเข้าสู่เม็ดบีดและเปลี่ยนเส้นทางไปยังแหล่งกำเนิดแสง

ในการก่อสร้างท่อ วัสดุสะท้อนแสงอาจเป็น:

พันรอบสายผ้า

เคลือบด้วยโพลีเอสเตอร์หรือหน้าแปลน T/C

พับเป็นโปรไฟล์ตะเข็บโค้งมน

ปรากฏเป็นเส้นสะท้อนแสงแคบๆ หลังการตัดเย็บ

โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสิ่งทอจากลูกปัดแก้ว-เหมาะสำหรับตัดเย็บเสื้อผ้าที่มีความโค้งและตะเข็บกระเป๋า เนื่องจากพาหะสามารถงอรอบเชือกแคบได้ ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับการครอบคลุมของเม็ดบีด การยึดเกาะของสารเคลือบ องค์ประกอบของตัวพา เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ความลึกของตะเข็บ และปริมาณของพื้นผิวสะท้อนแสงที่เหลืออยู่ที่มองเห็นได้หลังการประกอบ

โครงสร้างท่อสะท้อนแสงแบบไมโครปริซึม

วัสดุไมโครปริซึมใช้โครงสร้างลูกบาศก์-ทางวิศวกรรมหรือโครงสร้างปริซึมแทนลูกแก้วทรงกลม โครงสร้างเหล่านี้คืนแสงผ่านการสะท้อนภายใน

ส่วนประกอบท่อไมโครปริซึมที่แปลงแล้วอาจมี:

ฟิล์มใสสำหรับหน้า;

ชั้นปริซึมนูน

แผ่นรองแบบออปติคัลแบบปิดผนึกหรือแบบโลหะ

ชั้นกาวหรือพันธะ

หน้าแปลนเย็บผ้า

สายไฟภายใน

ฟิล์มไมโครปริซึมบางประเภทไม่เหมาะสำหรับการเย็บหรือการแปลงท่อ วัสดุที่พัฒนาขึ้นสำหรับป้ายจราจรหรือเครื่องหมายยานพาหนะแบบแข็งอาจมีความแข็งเกินไปสำหรับส่วนโค้งของเสื้อผ้า การพับซ้ำ หรือการเย็บแบบทั่วไป เกรดที่ยืดหยุ่นจะต้องได้รับการทดสอบหลังจากการกรีด การพับ การสอดสายไฟ และการเย็บ

หลักการเชิงแสงกับการก่อสร้างท่อสำเร็จรูป

การเปรียบเทียบต่อไปนี้แสดงให้เห็นหลักการทางแสงของเม็ดแก้ว-และวัสดุไมโครปริซึม แทนที่จะเป็นโครงสร้างท่อขั้นสุดท้าย

การเปรียบเทียบโครงสร้างสำหรับการเลือกใช้วัสดุ OEM

ลักษณะเหล่านี้เป็นแนวโน้มทางวิศวกรรมทั่วไป ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุที่เลือก ความกว้างที่สัมผัส โปรไฟล์ของสายไฟ โครงสร้างตะเข็บ และเงื่อนไขการทดสอบ

ความกว้างการสะท้อนแสงที่มองเห็นได้และความกว้างของส่วนประกอบทั้งหมด

ความกว้างของท่อทั้งหมดไม่เหมือนกับความกว้างของการสะท้อนแสงที่มองเห็นได้

ส่วนประกอบที่มีความกว้างรวม 10–13 มม. อาจเหลือเพียง 2–5 มม. เท่านั้น หลังจากที่สอดหน้าแปลนเย็บระหว่างแผงผ้าแล้ว ส่วนที่ซ่อนไว้จะให้พื้นที่ยึดติดแต่ไม่ได้มีส่วนทำให้มีเส้นสะท้อนแสงที่มองเห็นได้

ภาพวาดผลิตภัณฑ์ควรกำหนด:

การเปรียบเทียบด้วยแสงต้องใช้ความกว้างที่เท่ากัน การเปรียบเทียบเส้นลูกปัดแก้ว-กับเส้นไมโครปริซึมขนาด 2 มม. จะรวมประสิทธิภาพของวัสดุเข้ากับความแตกต่างทางเรขาคณิต

ทางเข้า-การตอบสนองมุมบนตะเข็บโค้ง

ท่อสะท้อนแสงตามโครงสร้างเสื้อผ้า กระเป๋า และรองเท้าแบบโค้ง บางส่วนของพื้นผิวโค้งมนอาจหันหน้าเข้าหาแหล่งกำเนิดแสงโดยตรง ในขณะที่ส่วนที่อยู่ติดกันหมุนออกจากแหล่งกำเนิดแสง

การทดสอบควรรวมถึง:

ใกล้-แสงสว่างปกติ;

มุมเข้าปานกลาง

ไฟส่องสว่างด้านข้าง

ท่อหมุนรอบแกนสายไฟ

ตัวอย่างเย็บตรง

ตัวอย่างการเย็บแบบโค้ง

การวัดหลังการปรับสภาพแบบยืดหยุ่น

รายงานการทดสอบควรบันทึกมุมเข้า มุมสังเกต ความกว้างที่มองเห็น การวางแนวของชิ้นงานทดสอบ ความโค้ง และสถานะการปรับสภาพ

ฟิล์มไมโครปริซึมอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงทิศทางมากขึ้น หากรูปแบบปริซึมเปลี่ยนการวางแนวระหว่างการแปลง โครงสร้างลูกปัดแก้ว-ยังอาจสูญเสียการตอบสนองที่มองเห็นได้เมื่อพื้นผิวโค้งมนหันเหไปจากแสง แม้ว่ากลไกการมองเห็นจะแตกต่างออกไปก็ตาม

ความเข้ากันได้ของผู้ให้บริการและตะเข็บ

ชั้นแสงจะต้องคงความเสถียรเมื่อรวมกับวัสดุสุดท้าย-ที่ต้องการ

วัสดุพิมพ์ทั่วไปได้แก่:

ผ้าโพลีเอสเตอร์ชุดทำงาน

ผ้าทอที/ซี;

แผงกระเป๋าเป้สะพายหลังไนลอน

ผ้าถุงเคลือบ PVC- หรือ TPU-

ชุดกีฬายืด;

ส่วนบนของรองเท้าเคลือบ

การทดลองตัดเย็บควรใช้วัสดุพิมพ์จริงของผู้ซื้อหรือโครงสร้างที่เทียบเท่าทางเทคนิค การหดตัวของพาหะ ความแข็งของการเคลือบ ความหนาของตะเข็บ และแรงอัด สามารถเปลี่ยนโปรไฟล์ที่สัมผัสและการตอบสนองทางแสงได้

ตัวอย่างทดสอบที่แนะนำได้แก่:

ผู้ซื้อที่พัฒนาส่วนประกอบสะท้อนแสงแบบเย็บสามารถตรวจสอบได้ข้อมูลเฉพาะของ ท่อผ้าสะท้อนแสงสีเงินและกว้างขึ้นกลุ่มผลิตภัณฑ์ท่อสะท้อนแสงก่อนที่จะยืนยันความกว้าง ผ้าด้านหลัง โปรไฟล์สายไฟ และรูปแบบม้วนที่มองเห็นได้

ขอตัวอย่างท่อสะท้อนแสงสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบ

ส่งการใช้งานที่ต้องการ ความกว้างสะท้อนแสงที่เปิดเผย เส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟ วัสดุพื้นผิว การวาดตะเข็บ และข้อกำหนดในการซัก ทีมงานโรงงานของเราสามารถจัดเตรียมตัวอย่างท่อลูกปัดแก้ว- และตรวจสอบตัวเลือกวัสดุไมโครปริซึมที่ยืดหยุ่นได้ที่เหมาะสมสำหรับการเย็บ การงอ การเสียดสี และการประเมินทางแสง

ขอข้อมูลจำเพาะของท่อสะท้อนแสง

ต้องมีรูปทรงที่เสร็จแล้วเท่ากัน

จะต้องทดสอบระบบออพติคอลทั้งสองแบบในรูปแบบที่เสร็จสมบูรณ์เหมือนกัน

การทดสอบผ้าแก้วแบน-กับท่อไมโครปริซึมที่เสร็จสมบูรณ์จะผสมผสานประสิทธิภาพด้านการมองเห็นเข้ากับรูปทรงการแปลง แต่ละการก่อสร้างควรใช้สิ่งเดียวกัน:

ความกว้างสะท้อนแสงที่มองเห็นได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ

ความกว้างของหน้าแปลนเย็บ

เส้นตะเข็บ;

ผ้าพื้นผิว

รูปร่างตะเข็บ

ความยาวตัวอย่าง

ลำดับการปรับสภาพ

ตัวอย่างอ้างอิงแบบเรียบอาจถูกเก็บรักษาไว้เพื่อวัดว่าประสิทธิภาพการมองเห็นที่สูญเสียไปมากน้อยเพียงใดในระหว่างการตัด การพับ การสอดสายไฟ และการเย็บ

ลำดับการทดสอบการสะท้อนกลับ

ฟิกซ์เจอร์จะต้องยึดท่อแคบให้อยู่ในตำแหน่งที่สามารถทำซ้ำได้ ตัวยึดตัวอย่างที่ดัดแปลงใดๆ ควรได้รับการบันทึกไว้เพื่อให้สามารถทดสอบล็อตการผลิตในภายหลังภายใต้เงื่อนไขเดียวกันได้

การวัดด้วยเครื่องมือควรเสริมด้วยการควบคุม-การตรวจสอบด้วยภาพด้วยแสง ข้อบกพร่องเฉพาะจุดอาจพลาดได้เมื่อมีการบันทึกเฉพาะค่าที่อ่านได้โดยเฉลี่ยเท่านั้น

การตรวจพินิจควรตรวจสอบ:

ส่วนตามยาวสีเข้ม

เส้นสะท้อนแสงขัดจังหวะ

การวางแนวปริซึมไม่สม่ำเสมอ

ลูกปัดแก้วหายไป

ใบหน้า-มีรอยขีดข่วนของฟิล์ม;

ส่วนสายไฟบด

การแยกส่วน;

รูปแบบความกว้างที่มองเห็นได้-

ภาพถ่ายในเวลากลางคืนอาจรองรับการเปรียบเทียบเป็นชุดเฉพาะเมื่อค่าแสงของกล้อง ตำแหน่งแฟลช ระยะทาง และมุมตัวอย่างได้รับการแก้ไขแล้วเท่านั้น

การงอและการปรับอุณหภูมิ

ท่อมีการงอระหว่างการแปลง การเย็บ การบรรจุ การขนส่ง และการใช้งาน การทดสอบแบบยืดหยุ่นควรสร้างรัศมีที่แคบที่สุดและการเคลื่อนไหวสูงสุดที่คาดหวังในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การประเมินที่แนะนำ ได้แก่:

การพันรัศมีแน่น-;

พับซ้ำ;

การดัดกลับ;

การงออุณหภูมิต่ำ-;

การปรับอุณหภูมิที่สูงขึ้น-;

เย็บ-การปั่นตะเข็บ

ข้อมูลจำเพาะควรกำหนดรัศมีการโค้งงอ จำนวนรอบ ความเร็ว อุณหภูมิ และระยะเวลาคืนสภาพ คำอธิบายเช่น "ยืดหยุ่น" หรือ "เหมาะสำหรับตะเข็บโค้ง" ไม่สามารถวัดได้หากไม่มีวิธีการที่กำหนดไว้

ท่อแก้ว-อาจแสดงการบีบอัดพื้นผิว รอยแตกร้าวของการเคลือบ หรือการบิดเบี้ยวของหน้าแปลน ท่อไมโครปริซึมอาจแสดงรอยพับถาวร -ฟิล์มขาวขึ้นที่หน้า ความเสียหายของปริซึม หรือการเปิดขอบ

ความต้านทานต่อการขัดถู

วิธีการขัดถูควรสะท้อนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและโครงสร้างพื้นผิว

ISO 12947-2 สามารถใช้สำหรับการประเมินการเสียดสี Martindale ของโครงสร้างสิ่งทอ ISO 5470-2 อาจมีความเกี่ยวข้องมากกว่าในกรณีที่พื้นผิวมีลักษณะเป็นวัสดุเคลือบหรือเป็นโพลีเมอร์ ควรระบุขั้นตอนที่เลือกไว้ในข้อกำหนดการซื้อ

การตรวจสอบการขัดถูหลัง-ควรบันทึก:

การสะท้อนกลับยังคงอยู่

การสูญเสียลูกปัด

การสึกหรอของสารยึดเกาะ;

ใบหน้า-การเจาะฟิล์ม;

ปริซึม-ความเสียหายของเซลล์;

ผู้ให้บริการที่เปิดเผย;

ขอบหลุดลุ่ย;

การแยกส่วน;

ความต่อเนื่องของเส้นสะท้อนแสง

ความเสี่ยงในการใช้งานแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์:

ชุดทำงานเสี่ยงต่อการซักและผ้า-ถึง-การถูผ้า

เป้สะพายหลังติดกับที่นั่ง ผนัง สายรัด และพื้นผิวแข็ง

รองเท้าสัมผัสกับสิ่งสกปรก การงอ และการเสียดสีภายนอก

เครื่องแต่งกายสำหรับการปั่นจักรยานต้องงอและซักซ้ำหลายครั้ง

ถุงมือสัมผัสกับการสัมผัสและการเคลื่อนไหวของพื้นผิวบ่อยครั้ง

ไม่ควรใช้ข้อกำหนดการเสียดสีเพียงข้อเดียวกับทุกการใช้งานโดยอัตโนมัติ

การตรวจสอบการซักและการอบแห้ง

ควรทำการซักบนชิ้นงานที่เย็บเสร็จแล้ว แทนที่จะซักบนท่อที่หลวม

ISO 6330 จัดให้มีขั้นตอนการซักและอบแห้งภายในประเทศที่มีการควบคุมสำหรับการทดสอบสิ่งทอ ต้องระบุขั้นตอน อุณหภูมิ ผงซักฟอก จำนวนรอบ และวิธีการอบแห้งที่แน่นอน

ท่อแก้ว-อาจพบการสึกหรอของสารยึดเกาะ การสูญเสียลูกปัด หรือการหดตัวของหน้าแปลน ท่อไมโครปริซึมอาจพบ-ฟิล์มแตกที่ขอบ ขอบเปิด หรือความชื้นเข้าไปในโครงสร้างแสง

ความชื้นและความสมบูรณ์ของขอบ

ความสมบูรณ์ของขอบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างไมโครปริซึม การตัด การพับ หรือการเย็บอาจทำให้เซลล์ออปติคอลหรือระบบรองรับเปิดออก

การประเมินความชื้นอาจรวมถึง:

การสัมผัสกับสเปรย์;

การปรับความชื้น

การแช่ชั่วคราว

การงอแบบเปียก

การกู้คืนการทำให้แห้ง

หลัง-การปรับสภาพการสะท้อนกลับ

นอกจากนี้ ท่อแก้ว-ยังต้องมีการทดสอบความชื้นโดยที่ชั้นสะท้อนแสงถูกเคลือบเข้ากับหน้าแปลนสิ่งทอ

การประเมินความเสียหายของการตัดเย็บ

การทดลองตัดเย็บควรบันทึก:

ประเภทและขนาดของเข็ม

ด้ายเย็บผ้า;

เย็บต่อเซนติเมตร

ความเร็วเครื่อง

เครื่องกด-แรงกดที่เท้า;

ระยะตะเข็บจากชั้นแสง

ความกว้างที่มองเห็นได้หลังการประกอบ

ความเสียหายที่พื้นผิว

ฟิล์มไมโครปริซึมอาจมีความไวต่อการเจาะเข็มโดยตรงผ่านโครงสร้างแสง โดยทั่วไปแล้ว วัสดุลูกปัดแก้ว-เข้ากันได้กับการเย็บสิ่งทอมากกว่า แต่การสัมผัสเข็มซ้ำๆ ยังสามารถเอาลูกปัดออกหรือทำให้สารเคลือบแตกหักได้

การเปรียบเทียบห้องปฏิบัติการรวม

ขอบเขตการรับรองและการเรียกร้อง

ISO 20471 ใช้กับเสื้อผ้าที่มองเห็นได้สูง-อย่างสมบูรณ์ และกล่าวถึงประสิทธิภาพของวัสดุ พื้นที่ที่มองเห็นได้ขั้นต่ำ ตำแหน่ง และการออกแบบเสื้อผ้า ส่วนประกอบของท่อแคบไม่สามารถกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับชุดสำเร็จรูปได้อย่างอิสระ

ท่อสะท้อนแสงอาจใช้เป็น:

การมองเห็นตะเข็บเสริม

โครงร่างการตกแต่ง

รายละเอียดการมองเห็นกระเป๋าหรือรองเท้า

บัตรประจำตัวตอนกลางคืนเพิ่มเติม

ไม่ควรเปลี่ยนเทปสะท้อนแสงที่ผ่านการรับรองซึ่งจำเป็นสำหรับชุดแต่งกายที่มองเห็นได้สูง-โดยอัตโนมัติ

รายงานการทดสอบสำหรับวัสดุสะท้อนแสงแบบเรียบจะไม่ครอบคลุมวัสดุชนิดเดียวกันโดยอัตโนมัติหลังจากที่พับ ผูกเชือก เคลือบ หรือเย็บเข้ากับท่อ ขอบเขตรายงานจะต้องตรงกับการก่อสร้างที่ให้มา

ก่อนการผลิตจำนวนมาก ผู้ซื้อควรยืนยันว่าโครงสร้างท่อที่ได้รับอนุมัตินั้นตรงกับรหัสวัสดุ เทคโนโลยีการมองเห็น ผ้าพาหะ เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ความกว้างที่มองเห็นได้ และข้อกำหนดม้วนที่ใช้ในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง

ไฟล์ซัพพลายเออร์ควรประกอบด้วย:

เอกสารข้อมูลวัสดุ

การเขียนแบบมิติ

รายงานการทดสอบด้านแสงและความทนทานที่เกี่ยวข้อง

องค์ประกอบของวัสดุหรือเอกสาร-สารจำกัด

ตัวอย่างทองคำที่ได้รับอนุมัติ

ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์

การเปลี่ยนแปลงที่เป็นลายลักษณ์อักษร-ขั้นตอนการควบคุม

วัสดุที่เข้ามาควรได้รับการตรวจสอบความกว้าง สภาพพื้นผิว ความสม่ำเสมอของสี ความแข็ง ความโค้งงอ ความต่อเนื่องของการสะท้อนแสง และการระบุล็อต วัสดุไมโครปริซึมยังต้องมีการตรวจสอบการวางแนวปริซึม สภาพพื้นผิว-ฟิล์ม และขอบที่เปลือยเปล่า ควรตรวจสอบวัสดุลูกปัดแก้ว-เพื่อหาเม็ดบีดที่หายไป บริเวณที่มืด รอยขีดข่วน และการเคลือบที่ไม่สอดคล้องกัน

ในระหว่างการแปลง จุดควบคุมหลักคือความแม่นยำในการตัด การจัดแนวสายไฟ ตำแหน่งการพับ ความสม่ำเสมอของความกว้างที่มองเห็นได้- ความมั่นคงในการยึดเหนี่ยว ความตึงของขดลวด และความต่อเนื่องของการสะท้อนแสง

การเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกิดขึ้นกับวัสดุสะท้อนแสง ผ้าด้านหลัง กาว เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ความกว้างที่มองเห็น โครงสร้างการมองเห็น หรือสถานที่ผลิต ควรต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อและการตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่างใหม่

บันทึกการอนุมัติจำนวนมาก

เตรียมข้อกำหนดการทดสอบท่อสะท้อนแสงของคุณ

จัดเตรียมโครงสร้างเชิงแสงเป้าหมาย ความกว้างที่สัมผัส เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ วัสดุรองรับ รูปทรงของตะเข็บ ข้อกำหนดในการปรับสภาพ และปริมาณมิเตอร์ที่คาดการณ์ไว้ ส่งรายละเอียดผ่านแบบฟอร์ม RFQ ด้านล่างสำหรับการแปลงตัวอย่าง การวางแผนห้องปฏิบัติการ และการตรวจทานการผลิตจำนวนมาก